Somos expertos en Atemperadores Industriales
Comuníquese con nosotros para cualquier consulta sobre Atemperadores Industriales de Vapor y Gases. Estamos aquí para ayudarle a encontrar la mejor solución para sus necesidades.
Atemperadores de vapor y gases
Somos expertos en atemperadores industriales y entendemos que la clave para un proceso de atemperación eficiente es la precisión y calidad en la inyección de agua al vapor. Nuestros sistemas están diseñados para garantizar una atomización óptima, donde el agua se convierte en finas gotas (spray) a través de boquillas pulverizadoras de alto rendimiento.
Esto permite una transferencia de calor ultra rápida, logrando que las gotas se evaporen casi al instante, enfriando el vapor de manera efectiva y evitando cualquier acumulación de agua en la línea. Con nosotros, obtienes un control total sobre tu proceso de atemperación, optimizando el rendimiento y la seguridad de tu operación.
¡Confía en nuestros expertos para alcanzar la máxima eficiencia en tu industria!
VENTAJAS DE LOS ATEMPERADORES INDUSTRIALES:
- Control de temperatura en los procesos industriales
- Ahorro de consumo de energía y por consiguiente, reducción de los costos operativos
- Seguridad en los procesos sensibles, prevención de riesgos de sobrecalen-tamiento
- Amplia aplicabilidad, adaptable a diferentes necesidades de proceso
- Reducción de tiempos de ciclo
- Mayor eficiencia de los procesos industriales
APLICACIONES DE LOS ATEMPERADORES INDUSTRIALES:
- Saturación de vapor a intercambiadores o camisas de calefacción
- Tambores de secado
- Vapor a equipos de moldeo o vulcanizados
- Calderas
- Atemperación tras turbina de vapor
- Saturación y/o enfriamiento de gases o vapores
Tipos de Atemperadores Industriales de Vapor y Gases
- Consiste en: cuerpo de inyección radial + válvula de control separada.
- Excelente atomización y mezcla agua-vapor por inyección perpendicular al sentido de flujo del vapor en zona de alta turbulencia (venturi).
- El volumen de agua a inyectar se regula mediante válvula de control separada, utilizando un lazo de control estándar.
- Montaje en tubería de vapor hasta 4” wafer entre bridas o con extremos para soldar.
Diseñado para caudales y presiones de vapor estables y servicios de media-baja presión en diámetros hasta 4”.
También para aplicaciones donde se requiere un caudal de agua de atempración mínimo (Opcional hasta 8”).
Consiste en: lanza inyectora con toberas fijas + válvula de control separada.- Sistema de atemperación por atomización mecánica con toberas fijas (siempre abiertas) de alta eficiencia para un amplio rango de caudales de vapor y agua.
- El volumen de agua a inyectar se regula mediante válvula de control, utilizando un lazo de control estándar.
- Montaje en la tubería de vapor de 6” a 48” mediante un injerto con brida de 3” ó 4”.
Diseñado para caudales de vapor estables y servicios de media-alta presión en diámetros desde 6”.
- Consiste en: lanza inyectora agua, lanza inyectora de vapor, tobera dual + válvula de control separada.
- Atemperación mecánica con tobera dual fija (siempre abierta) donde el agua de atemperación se mezcla con vapor de alta presión y alta velocidad creando gran turbulencia y gotas de agua muy pequeñas, en el momento previo a su inyección en la tubería de vapor.
- El volumen de agua a inyectar se regula mediante válvula de control separada, utilizando un lazo de control estándard.
- El vapor de asistencia o motriz se controla por una válvula On-Off, conectada al DCS de la planta.
- Montaje en la tubería de vapor de 6” a 48” mediante un injerto con brida de 3” ó 4”.
Diseñado para caudales de vapor variables y para bajas velocidades o cuando el porcentaje de agua/vapor es superior al 20%.
ALTA RANGEABILIDAD
El sistema “motive steam” perfecciona la transferencia de energía del vapor al agua. La evaporación y absorción del agua por el vapor es más eficaz cuanto mayor es la superficie de contacto (gotas más pequeñas).
El regulador de temperatura puede ajustarse muy próximo a la temperatura de saturación.
El sensor de temperatura puede situarse a una distancia inferior a la requerida en otro tipo de atemperador.
El exceso de agua inyectada queda reducido al mínimo.
- Consiste en: lanza inyectora con toberas variables, actuador y posicionador.
- La regulación del caudal de agua la lleva a cabo el propio atemperador procesando la señal de un lazo de control estándar.
- No requiere válvula de control separada.
- Atemperación mecánica con toberas variables. El volumen de agua de inyección está controlado por el número de toberas abiertas. En función de la señal recibida, el actuador mueve el vástago abriendo/cerrando las toberas en función de la cantidad de agua necesaria.
- Montaje en la tubería de vapor de 6” a 48” mediante un injerto con brida de 3” ó 4”.
Diseñado para caudales de vapor variables con casos de bajas velocidades y/o bajos caudales de agua. Óptima atemperación en todo el rango.
ALTA RANGEABILIDAD.
En el atemperador integrado, la presión de agua es constante en el interior de la lanza inyectora, independientemente de la cantidad de agua requerida. La ΔP entre el agua y el vapor es constante y por ello la atomización está siempre en la condición de diseño.
En las opciones anteriores, bajas demandas de volumen de agua pueden suponer un estrangulamiento en la válvula de control y la presión disponible en las toberas resultará inferior a la óptima para la correcta atomización.
El actuador puede ser neumático, eléctrico o hidráulico.
El atemperador integrado combina la precisión en la cantidad de agua a inyectar mediante la apertura progresiva de toberas con la disponibilidad de presión de agua constante en todo el rango para una adecuada atomización.
Una aplicación habitual en las plantas de generación de vapor consiste en su acondicionamiento mediante un sistema combinado de reducción de presión y temperatura, como sucede con las válvulas de by-pass de turbina.
A modo de introducción les indicamos que UNITECNO dispone de un programa completo de estaciones acondicionadoras de vapor (reductoras + atemperadoras):
Rango : Entrada 3″ a 20″
Salida 4″ a 64″
Rating: 150# a 4500#
Cumplimiento de normativa ANSI o DIN/EN.
En combinación con actuación electrohidráulica cumple con el estándar de seguridad DIN EN ISO 4126-5 de protección contra sobrepresión en línea, según TRD 421.
Por tanto, la estación realiza las siguientes funciones:
- Conversora de vapor: Reducción de presión y de la temperatura del vapor.
- Válvula de seguridad de caldera. Con esta disposición no son necesarias las válvulas de seguridad con resorte reglamentarias en caldera.
- By-pass de turbina de vapor.
- Válvula de control de agua de atemperación.
- Tubos / carretes de atemperación / silenciadores.
- Tubo de atemperación con camisa protectora (thermal shock protective pipe).
- Ducto de descarga (dump tube).
- Válvula de aislamiento y filtro protector.
Tubo de atemperación
En aquellos casos en los cuales la diferencia de temperatura entre el vapor recalentado y el agua de atemperación supere los 200ºC ( ΔT>200ºC) existe riesgo de que se produzcan daños en la tubería por choque térmico. 1. Protección de la tubería principal de vapor contra el agrietamiento o rotura debido al estrés térmico o por impacto de gotas de agua todavía no evaporada. 2. Optimización del proceso de atemperación por aumento de velocidad creando mayor turbulencia. Produce un intercambio de temperatura más progresivo en la zona externa a la camisa.
CONSULTAS
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